Este artículo de los doctores Schweiger, Edelhoff y Schubert describe, a modo de prueba de concepto, la producción aditiva de carillas de disilicato de litio con un espesor uniforme de 0,20 mm a través de la tecnología Lithography-based Ceramic Manufacturing (LCM). El equipo parte de un escaneado intraoral TRIOS 4, realiza una preparación virtual de 0,24 mm, diseña las restauraciones en ExoCAD y genera estructuras de soporte para la impresión en una CeraFab S65 Medical. El lote de 32 carillas se imprimió en 3 h 25 min con capas de 60 µm y parámetros de exposición optimizados; tras el sinterizado y el glaseado, el grosor final fue de 0,225 mm, y se observó un ajuste preciso y márgenes agudos difíciles de lograr con técnicas sustractivas .
Los autores sostienen que la vía aditiva simplifica el flujo de trabajo, reduce el desperdicio de material y permite soluciones “non-prep” o mínimamente invasivas con mayor reproducibilidad que el estratificado manual o el fresado húmedo de disilicato. Además, la resistencia mecánica y la translucidez publicadas para el disilicato impreso sugieren un comportamiento clínico comparable —o incluso superior— al de los métodos convencionales, aunque advierten que aún son necesarios estudios in vivo para confirmar la resistencia a la fractura y la adhesión a largo plazo . El trabajo concluye que la impresión 3D por LCM puede convertirse en una alternativa económica y estéticamente fiable para restauraciones ultrafinas en el sector anterior, siempre que se continúe investigando la optimización del software, las propiedades mecánicas y los protocolos de cementado.
